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氣動切斷球閥(帶手動):又叫氣動切斷閥,氣動控制開關附件配裝ASCO電磁閥SMC減壓閥,進口定位器,法蘭連接的浮動式球閥,內部設計防火槽密封為PTFE四氟密封,如果發生火災軟質密封被燒毀還可以有一道硬質密封,16壓力,通經DN100(國標),雙作用氣缸通氣開關閥,安裝位置與管道任意安裝使用,球閥是由閥體、空心球體/實心球體可選、四氟閥座、閥桿、軸承等組成。
廣泛的運用在石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、水電、船舶、冶 金、煤氣、供排水等系統中。可適用一切腐蝕性和非腐蝕性壓力不同的氣體、液體、漿液及固體粉末的管線和容器上做為開關和截止裝置使用,可實現現場及遠距離 操作,也可實現單獨或集中控制。
Q | 6 | 4 | 1 | F | -16 | C | |
閥門代號 | 執行機構 | 作用方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材質 | 公稱壓力 | 閥體材質 |
Q:球閥 | 3:渦輪 | B:常閉 | 1:螺紋 | 1:浮動式 | F:PTFE | 10:1.0MPa | 無:鑄鐵 |
6:氣動 | K:常開 | 4:法蘭 | 7:固定式 | X:STL合金 | 16:1.6MPa | C:WCB | |
9:電動 | 7:對夾 | 4:L型三通 | X:橡膠 | 25:2.5MPa | P:304 | ||
無:手柄 | 40:4.0MPa | R:316 |
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長期操作平穩靈活。
3、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動,閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。
4、閥座密封性能好,聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結構易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。
7、 防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧,能將開關過程產生的靜電導出。
氣動控制球閥配以行程位開關、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現開關操作,并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。執行器分單作用和雙作用兩種型號。單作用式的優點是一旦動力源發生故障,氣動控制閥門將按控制系統的要求自動處于開啟或關閉的位置。氣動控制閥門廣泛應用于化工,石油,輕紡,電力,食品制藥,制冷,航天,造紙等工業領域,不僅能控制氣體,液體和蒸汽介質,也適用于控制污水和含有纖維的本質。
標準:國標、俄標、美標、英標、德標、日標等 用途:主要用于集成自動控制管路系統中,不經常截斷或接通管路中的介質,亦可用用于流體的調節與控制。 型號:Q6K41F(常開)、Q6B41H(常閉)、Q641F(開關)
控制特點:1.常開式、2.常閉式
氣缸結構:給氣關閉、斷氣自動打開,給氣打開、斷氣自動關閉
閥體結構:浮動式、固定式
連接方式:法蘭
壓力等級:≤42MPa
密封材質:金屬密封、聚四氟乙烯、增強聚四氟、尼龍等
使用溫度:≤550℃
制造口徑:DN6~800
閥體材質:碳鋼、不銹鋼、鍛壓鑄件、鉻鉬鋼、鈦合金等
1、設計與制造:GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法蘭尺寸:JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、S B2212~2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結構長度:GB12221-89、ANSI B16.10、S B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗:JB/T 9092、API 598。
系列GT型氣動執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復位),齒輪齒條傳動,安全可靠;大口徑閥門系列AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
1、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
2、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
3、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
4、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
根據不同控制和要求可選擇下列附件:
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、位開關回訊器。
調節型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構:HVSD手操機構
公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||||||||
材料代號 | C | P | R | |||||||
主要 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18 | ZG1Cr18Ni | ||||||
零件 | Ni9Ti | 12Mo2Ti | ||||||||
球體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |||||||
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |||||||
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 金屬密封 | |||||||||
填料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||||||||
適用 | 適用 | 蒸汽、 | 硝酸類 | 醋酸類 | ||||||
工況 | 介質 | 水、油品 | ||||||||
適用 | -28℃ - 300℃ | |||||||||
溫度 | ||||||||||
執行器 | 型號 | DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 | ||||||||
氣源 | 0.4-0.7MPa | |||||||||
壓力 |
試驗壓力 | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(class) | S(Mpa) | ||||||||||
(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |||
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6 | 9.6 | 15 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 | |||
密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7 | 11 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 | |||
氣密試驗 | 0.5~0.7 |
DN | L | D | H | H1 | L0 | 重量/kg |
15 | 130 | 95 | 185 | 39 | 140 | 6 |
20 | 130 | 105 | 189 | 43 | 140 | 7 |
25 | 140 | 115 | 210 | 48 | 158 | 8 |
32 | 165 | 135 | 265 | 58 | 211 | 12 |
40 | 165 | 145 | 260 | 62.5 | 211 | 14 |
50 | 200 | 160 | 295 | 76 | 211 | 18 |
65 | 220 | 180 | 340 | 86 | 268 | 26 |
80 | 250 | 195 | 355 | 100 | 268 | 34 |
100 | 280 | 215 | 430 | 131 | 408 | 61 |
125 | 320 | 245 | 465 | 148 | 408 | 104 |
150 | 360 | 280 | 580 | 173 | 543 | 158 |
200 | 457 | 335 | 710 | 219 | 684 | 276 |
250 | 533 | 405 | 790 | 260 | 684 | 425 |
300 | 610 | 460 | 870 | 305 | 684 | 580 |
DN | L | D | H | H1 | L0 | 重量/kg |
15 | 140 | 95 | 185 | 39 | 140 | 6 |
20 | 152 | 105 | 189 | 43 | 140 | 7 |
25 | 165 | 115 | 210 | 48 | 158 | 10 |
32 | 178 | 135 | 265 | 58 | 211 | 14 |
40 | 190 | 145 | 283 | 62.5 | 211 | 16 |
50 | 216 | 160 | 295 | 76 | 247 | 22 |
65 | 241 | 180 | 340 | 86 | 268 | 34 |
80 | 283 | 195 | 355 | 100 | 268 | 40 |
100 | 305 | 230 | 455 | 134 | 408 | 78 |
125 | 381 | 270 | 515 | 148 | 437 | 130 |
150 | 403 | 300 | 600 | 173 | 543 | 195 |
200 | 419 | 360 | 740 | 223 | 684 | 297 |
250 | 568 | 425 | 920 | 283 | 684 | 460 |
300 | 648 | 485 | 955 | 321 | 684 | 700 |
1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應保持平行,確認管線能夠承受氣動管路球閥自身重量,如果發現管線不能承受氣動管路球閥重量,則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2、確認管線內是否有雜質、焊渣等, 要把管線內吹掃干凈。
3、核對氣動管路球閥銘牌,并對氣動管路球閥進行全開全閉數次操作,確認閥門能夠正常工作,再 檢查一次閥門的各個細節,保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護蓋,檢查閥體內是否干凈,清洗閥體內腔,由于氣動管路球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端,手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置,如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的氣動管路球閥,則 垂直安裝,閥門進出口處在水平位置上。
2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執行器時,按說明書完成氣源、電源的安裝。
1、安裝完畢后,啟動氣動管路球閥開、關數次,應該動作靈活,受力均勻,氣動管路球閥工作正常。
2、根據管道壓力設計要求,通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
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