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保溫閘閥BZ41Y-25C由閥體+保溫夾套+手輪三大部分組合而成,使用時一定要注意管路介質沒有*保溫流動的情況下不可以操作使用閥門以免結晶處損壞密封面和重力操作驅動裝置造成驅動裝置損壞,夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間,閥門的側面、底部設置有夾套的連接口。由于增加了夾套,此種閥門的連接法蘭尺寸要比同一規(guī)格普通閘閥的連接法蘭大一到兩個規(guī)格,但結構長度與同規(guī)格的閥門相同,夾套中可自由地流過蒸汽或其它熱的保溫介質,確保粘稠介質可順暢地流過閥門。主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下 會凝固的高粘度介質。
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主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統(tǒng)中,以輸送常溫下 會凝固的高粘度介質。
1、既能防止管路中粘稠的介質凝固,又能降低管路中低溫介質的熱量損失
2、鋼管焊接夾套比鑄造的更加壓、牢固和可靠
3、由于閥門的通徑與管道內徑*,介質呈直線流動,流阻小,較適用于易凝固、高粘性液體介質
1、設計制造按GB12234-89
2、結構長度按GB12221-89
3、法蘭尺寸按JB/T79-94
4、閥門檢查和試驗按GB13927
1、公稱壓力:PN1.0~10.0MPa、Class150~600、S10K~20K
2、公稱通徑:DN15~300mm
3、適用溫度:-29~425℃(碳鋼)、-40~500℃(不銹鋼)
4、連接方式:法蘭
5、閥體材料:WCB,CF8,CF8M
6、適用介質:重油、膠類、硝酸、醋酸、強氧化性介質及尿素等
型號 | 公稱通徑DN | 尺寸 | |||||||
L | D | D1 | D2 | b-f | Z-Φd | H | Do | ||
BZ41H/BZ41Y | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2/16 | 4/14 | 170 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2/16 | 4/14 | 190 | 140 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2/16 | 4/14 | 205 | 160 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2/18 | 4/18 | 270 | 180 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3/18 | 4/18 | 310 | 200 | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 3/18 | 4/18 | 358 | 240 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 3/18 | 4/18 | 373 | 240 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 3/20 | 8/18 | 435 | 280 | |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 3/20 | 8/18 | 500 | 300 | |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 3/22 | 8/18 | 614 | 320 | |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 3/24 | 8/23 | 674 | 360 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 3/26 | 12/23 | 818 | 400 | |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 3/30 | 12/25 | 969 | 450 | |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 4/30 | 12/25 | 1145 | 560 |
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1、根據(jù)使用場所、用途,且了解有關法規(guī)、規(guī)格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥
2、確認閥門的工作條件、使用規(guī)格、適用介質、對應材質、操作方式、工作壓力、介質溫度;
3、確定與管道相匹配的公稱通徑:DN(mm)、NPS( " );
4、確定與管道相連接方式:法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等;
5、確定閥門操作的驅動方式:手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等;
6、確認閥門的類型:球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節(jié)閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥;
7、確定閥門的使用形式:開關型、調節(jié)型、安全型、自動型、排放型等;
8、確定閥門殼體及內件的材料:碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等;
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量;
10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求;
11、特殊需要的閥門還應確定:結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數(shù);
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。
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